សារធាតុដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិលោហធាតុ និងមានធាតុផ្សំគីមីពីរ ឬច្រើនយ៉ាងតិចមួយក្នុងនោះជាលោហៈ។
ទង់ដែងដែលមានបរិមាណជាក់លាក់នៃធាតុយ៉ាន់ស្ព័របន្ថែម ដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងរូបវន្តចាំបាច់។ យ៉ាន់ស្ព័រទង់ដែងទូទៅបំផុតត្រូវបានបែងចែកជា 6 ក្រុម ដែលនីមួយៗមានធាតុយ៉ាន់ស្ព័រសំខាន់ៗដូចខាងក្រោម៖ លង្ហិន - ធាតុលោហធាតុសំខាន់គឺស័ង្កសី។ផូស្វ័រសំរិទ្ធ - ធាតុលោហធាតុសំខាន់គឺសំណប៉ាហាំង;អាលុយមីញ៉ូមសំរិទ្ធ - ធាតុលោហធាតុសំខាន់គឺអាលុយមីញ៉ូម;ស៊ីលីកុនសំរិទ្ធ - ធាតុលោហធាតុសំខាន់គឺស៊ីលីកុន;ស្ពាន់-នីកែល និងនីកែល-ប្រាក់ - ធាតុលោហធាតុសំខាន់គឺនីកែល;និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលពនឺ ឬស្ពាន់ខ្ពស់ដែលមានបរិមាណតិចតួចនៃធាតុផ្សេងៗដូចជា បេរីលីញ៉ូម កាឌីម ក្រូម ឬជាតិដែក។
ភាពរឹងគឺជារង្វាស់នៃភាពធន់របស់សម្ភារៈចំពោះការចូលបន្ទាត់ ឬការពាក់លើផ្ទៃ។ មិនមានស្តង់ដារដាច់ខាតសម្រាប់ភាពរឹង។ ដើម្បីតំណាងឱ្យបរិមាណ ប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តនីមួយៗមានមាត្រដ្ឋានផ្ទាល់ខ្លួនរបស់វា ដែលកំណត់ភាពរឹង។ ភាពរឹងនៃការចូលបន្ទាត់ដែលទទួលបានដោយវិធីសាស្ត្រឋិតិវន្តគឺត្រូវបានវាស់ ដោយ Brinell, Rockwell, Vickers និង Knoop tests.ភាពរឹងដោយគ្មានការចូលបន្ទាត់ត្រូវបានវាស់ដោយវិធីសាស្ត្រថាមវន្តដែលហៅថា Scleroscope test។
ដំណើរការផលិតណាមួយដែលលោហៈត្រូវបានដំណើរការ ឬម៉ាស៊ីនដើម្បីផ្តល់ឱ្យស្នាដៃនូវរូបរាងថ្មី។ ជាទូទៅ ពាក្យនេះរួមបញ្ចូលទាំងដំណើរការដូចជាការរចនា និងប្លង់ ការព្យាបាលកំដៅ ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ និងការត្រួតពិនិត្យ។
ដែកអ៊ីណុកមានកម្លាំងខ្ពស់ ធន់នឹងកំដៅ សមត្ថភាពម៉ាស៊ីនដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងធន់នឹងច្រេះ។ ប្រភេទទូទៅចំនួនបួនត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីគ្របដណ្តប់លើលក្ខណៈមេកានិច និងរូបវន្តជាច្រើនសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។ ថ្នាក់ទាំងបួនគឺ៖ CrNiMn 200 series និង CrNi 300 series austenitic type;ប្រភេទ chromium martensitic, រឹង 400 ស៊េរី;chromium ប្រភេទ ferritic ស៊េរី 400 ដែលមិនអាចរឹងបាន;យ៉ាន់ស្ព័រ ក្រូមីញ៉ូម-នីកែល ដែលអាចធន់នឹងទឹកភ្លៀង ជាមួយនឹងធាតុបន្ថែមសម្រាប់ការព្យាបាលដំណោះស្រាយ និងការឡើងរឹងតាមអាយុ។
បន្ថែមលើឧបករណ៍ titanium carbide ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនលោហៈរឹងមានល្បឿនលឿន។ ប្រើជាថ្នាំកូតឧបករណ៍ផងដែរ។ សូមមើល Coating Tool ។
បរិមាណអប្បបរមា និងអតិបរមាដែលអនុញ្ញាតដោយទំហំ workpiece ខុសពីស្តង់ដារដែលបានកំណត់ ហើយនៅតែអាចទទួលយកបាន។
ដុំការងារត្រូវបានតោងនៅក្នុងចង្កឹះមួយ ម៉ោននៅលើបន្ទះ ឬតោងនៅចន្លោះកណ្តាល និងបង្វិល ខណៈពេលដែលឧបករណ៍កាត់ (ជាធម្មតាឧបករណ៍ចង្អុលតែមួយ) ត្រូវបានចុកតាមបរិវេណរបស់វា ឬកាត់ចុង ឬមុខរបស់វា។ ក្នុងទម្រង់នៃការបង្វិលត្រង់ (កាត់ តាមបណ្តោយបរិវេណនៃ workpiece);ការបង្វិល tapered (បង្កើត taper មួយ);ការបង្វិលជំហាន (បង្វែរអង្កត់ផ្ចិតនៃទំហំផ្សេងគ្នានៅលើ workpiece ដូចគ្នា);chamfering (beveling គែមឬស្មា);ប្រឈមមុខនឹងការ (កាត់ចុង);ការបង្វិលខ្សែស្រឡាយ (ជាធម្មតាខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅប៉ុន្តែក៏អាចជាខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងផងដែរ);រដុប (ការដកដែកចេញ);និងការបញ្ចប់ (ការកាត់ពន្លឺនៅចុងបញ្ចប់)។ នៅលើក្រឡឹង មជ្ឈមណ្ឌលបង្វិល ម៉ាស៊ីនចង្កឹះ ម៉ាស៊ីនវីសស្វ័យប្រវត្តិ និងម៉ាស៊ីនស្រដៀងគ្នា។
ក្នុងនាមជាបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃដែកសន្លឹកដែលមានភាពជាក់លាក់ ការឆ្លាក់រូបគីមី (PCE) អាចសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់តឹងតែងអាចធ្វើម្តងទៀតបានខ្ពស់ ហើយក្នុងករណីជាច្រើនគឺជាបច្ចេកវិទ្យាតែមួយគត់ដែលអាចចំណាយមានប្រសិទ្ធិភាពក្នុងការផលិតផ្នែកលោហៈច្បាស់លាស់ វាទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ហើយជាទូទៅមានសុវត្ថិភាព។key កម្មវិធី។
បន្ទាប់ពីវិស្វករឌីហ្សាញជ្រើសរើស PCE ជាដំណើរការដែកដែលគេពេញចិត្ត វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលថាពួកគេយល់យ៉ាងពេញលេញមិនត្រឹមតែភាពបត់បែនរបស់វាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងទិដ្ឋភាពជាក់លាក់នៃបច្ចេកវិទ្យាដែលអាចមានឥទ្ធិពល (ហើយក្នុងករណីជាច្រើនលើកកំពស់) ការរចនាផលិតផល។ អត្ថបទនេះវិភាគអំពីអ្វីដែលវិស្វកររចនាត្រូវតែ សូមរីករាយក្នុងការទទួលបានច្រើនបំផុតពី PCE ហើយប្រៀបធៀបដំណើរការទៅនឹងបច្ចេកទេសការងារលោហៈផ្សេងទៀត។
PCE មានគុណលក្ខណៈជាច្រើនដែលជំរុញការច្នៃប្រឌិត និង "ពង្រីកព្រំដែនដោយរាប់បញ្ចូលទាំងលក្ខណៈពិសេសផលិតផលដែលប្រឈម ភាពប្រសើរឡើង ភាពទំនើប និងប្រសិទ្ធភាព"។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់វិស្វកររចនាដើម្បីសម្រេចបាននូវសក្តានុពលពេញលេញរបស់ពួកគេ និង micrometal (រួមទាំង HP Etch និង Etchform) តស៊ូមតិសម្រាប់អតិថិជនរបស់ខ្លួន។ ដើម្បីចាត់ទុកពួកគេជាដៃគូអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផល - មិនគ្រាន់តែជាក្រុមហ៊ុនផលិតកិច្ចសន្យាបន្ត - អនុញ្ញាតឱ្យ OEMs បង្កើនប្រសិទ្ធភាពពហុគុណនេះនៅដើមដំណាក់កាលរចនា។សក្តានុពលដែលដំណើរការលោហៈមុខងារអាចផ្តល់ជូន។
ទំហំលោហធាតុ និងសន្លឹក៖ Lithography អាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះវិសាលគមលោហៈដែលមានកម្រាស់ ថ្នាក់ សីតុណ្ហភាព និងទំហំសន្លឹក។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់នីមួយៗអាចផលិតកម្រាស់ដែកខុសៗគ្នា ដោយមានភាពអត់ធ្មត់ខុសៗគ្នា ហើយនៅពេលជ្រើសរើសដៃគូ PCE វាចាំបាច់ត្រូវសួរឱ្យច្បាស់អំពីពួកគេ។ សមត្ថភាព។
ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលធ្វើការជាមួយក្រុម Etching Group របស់ micrometal ដំណើរការអាចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើសន្លឹកដែកស្តើងដែលមានចាប់ពី 10 microns ដល់ 2000 microns (0.010 mm ដល់ 2.00 mm) ដែលមានទំហំសន្លឹក/សមាសធាតុអតិបរមា 600 mm x 800 mm។ លោហៈដែលអាចកែច្នៃបាន រួមមានដែក និងដែកអ៊ីណុក លោហធាតុនីកែល និងនីកែល លោហធាតុទង់ដែង និងទង់ដែង សំណប៉ាហាំង ប្រាក់ មាស ម៉ូលីបដិន អាលុយមីញ៉ូម។ ក៏ដូចជាលោហធាតុពិបាកក្នុងម៉ាស៊ីន រួមទាំងវត្ថុធាតុដែលច្រេះខ្លាំងដូចជាទីតាញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វា។
ការអត់ឱនតាមស្តង់ដារ៖ ការអត់ធ្មត់គឺជាការពិចារណាដ៏សំខាន់នៅក្នុងការរចនាណាមួយ ហើយការអត់ធ្មត់ PCE អាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើកម្រាស់សម្ភារៈ សម្ភារៈ និងជំនាញ និងបទពិសោធន៍របស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ PCE ។
ដំណើរការ micrometal Etching Group អាចផលិតផ្នែកស្មុគ្រស្មាញដោយមានភាពអត់ធ្មត់ទាបរហូតដល់ ±7 មីក្រូ អាស្រ័យលើសម្ភារៈ និងកម្រាស់របស់វា ដែលមានលក្ខណៈប្លែកពីគេក្នុងចំណោមបច្ចេកទេសនៃការផលិតលោហៈជំនួសទាំងអស់។ ប្លែកពីគេ ក្រុមហ៊ុនប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធទប់ទល់រាវពិសេស ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពជ្រុលនិយម។ ស្រទាប់ការពារ photoresist ស្តើង (2-8 micron) ធ្វើឱ្យមានភាពជាក់លាក់កាន់តែច្រើនក្នុងអំឡុងពេល etching គីមី។ វាអនុញ្ញាតឱ្យ Etching Group សម្រេចបាននូវទំហំមុខងារតូចបំផុតនៃ 25 microns, apertures អប្បបរមា 80% នៃកម្រាស់សម្ភារៈ និងការអត់ធ្មត់ micron តែមួយខ្ទង់ដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបាន។
ជាការណែនាំ ក្រុម Etching Group របស់ micrometal អាចដំណើរការដែកអ៊ីណុក នីកែល និងលោហធាតុទង់ដែងដែលមានកម្រាស់រហូតដល់ 400 មីរ៉ូ ជាមួយនឹងទំហំលក្ខណៈពិសេសទាបរហូតដល់ 80% នៃកម្រាស់សម្ភារៈ ដោយមានភាពអត់ធ្មត់ ±10% នៃកម្រាស់។ ដែកអ៊ីណុក នីកែល និងទង់ដែង និងសម្ភារៈផ្សេងទៀតដូចជាសំណប៉ាហាំង អាលុយមីញ៉ូម ប្រាក់ មាស ម៉ូលីបដិន និងទីតានីញ៉ូមក្រាស់ជាង 400 មីក្រូអាចមានទំហំលក្ខណៈពិសេសទាបរហូតដល់ 120% នៃកម្រាស់សម្ភារៈជាមួយនឹងភាពអត់ធ្មត់ ± 10% នៃកម្រាស់។
PCE ប្រពៃណីប្រើភាពធន់នឹងខ្សែភាពយន្តស្ងួតក្រាស់ ដែលសម្របសម្រួលភាពត្រឹមត្រូវផ្នែកចុងក្រោយ និងការអត់ធ្មត់ដែលមាន ហើយអាចសម្រេចបានទំហំលក្ខណៈពិសេសត្រឹមតែ 100 មីក្រូន និងជំរៅអប្បបរមាពី 100 ទៅ 200 ភាគរយនៃកម្រាស់សម្ភារៈ។
ក្នុងករណីខ្លះ បច្ចេកទេសដែកប្រពៃណីអាចសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់ដ៏តឹងរ៉ឹង ប៉ុន្តែមានដែនកំណត់។ ឧទាហរណ៍ ការកាត់ឡាស៊ែរអាចមានភាពត្រឹមត្រូវត្រឹម 5% នៃកម្រាស់ដែក ប៉ុន្តែទំហំមុខងារអប្បបរមារបស់វាត្រូវបានកំណត់ត្រឹម 0.2 mm.PCE អាចសម្រេចបាននូវស្តង់ដារអប្បបរមា។ ទំហំលក្ខណៈពិសេស 0.1mm និងការបើកតូចជាង 0.050mm គឺអាចធ្វើទៅបាន។
ដូចគ្នានេះផងដែរ, វាត្រូវតែត្រូវបានទទួលស្គាល់ថាការកាត់ឡាស៊ែរគឺជាបច្ចេកទេសការងារលោហៈ "ចំណុចតែមួយ" ដែលមានន័យថាវាមានតម្លៃថ្លៃជាងសម្រាប់ផ្នែកស្មុគ្រស្មាញដូចជាសំណាញ់, និងមិនអាចសម្រេចបាននូវជម្រៅ / លក្ខណៈឆ្លាក់ដែលត្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍រាវដូចជាប្រេងឥន្ធនៈដោយប្រើ etching ជ្រៅ។ អាគុយ និងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅអាចរកបានយ៉ាងងាយស្រួល។
ម៉ាស៊ីនដែលមិនមានស្នាមប្រេះ និងគ្មានភាពតានតឹង។ នៅពេលនិយាយអំពីសមត្ថភាពក្នុងការចម្លងភាពត្រឹមត្រូវច្បាស់លាស់ និងសមត្ថភាពទំហំមុខងារតូចបំផុតរបស់ PCE ការបោះត្រាអាចនឹងខិតមកជិតបំផុត ប៉ុន្តែការដោះដូរគឺជាភាពតានតឹងដែលបានអនុវត្តនៅពេលធ្វើការដែក និងលក្ខណៈសំណល់នៃស្នាមប្រេះ។ នៃការបោះត្រា។
គ្រឿងបន្លាស់ដែលបោះត្រាតម្រូវឱ្យដំណើរការក្រោយកែច្នៃមានតម្លៃថ្លៃ និងមិនអាចធ្វើទៅបានក្នុងរយៈពេលខ្លី ដោយសារការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែកថ្លៃដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់។ លើសពីនេះ ការពាក់ឧបករណ៍គឺជាបញ្ហានៅពេលម៉ាស៊ីនលោហៈរឹង ដែលជារឿយៗត្រូវការការជួសជុលថ្លៃ និងចំណាយពេលវេលា។PCE ត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយអ្នករចនាផ្នែកពត់កោង និងអ្នករចនាផ្នែកលោហធាតុដ៏ស្មុគស្មាញ ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាមិនមានភាពតានតឹង ការពាក់ឧបករណ៍សូន្យ និងល្បឿនផ្គត់ផ្គង់។
លក្ខណៈពិសេសប្លែកដោយមិនគិតថ្លៃបន្ថែម៖ លក្ខណៈពិសេសប្លែកអាចត្រូវបានបង្កើតជាផលិតផលដែលប្រឌិតដោយប្រើប្រាស់ lithography ដោយសារតែគែម "គន្លឹះ" ដែលមាននៅក្នុងដំណើរការ។ ដោយការគ្រប់គ្រងចុងដែលឆ្លាក់ ជួរនៃទម្រង់អាចត្រូវបានណែនាំ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតគែមកាត់មុតស្រួច។ ដូចជាឧបករណ៍ដែលប្រើសម្រាប់កាំបិតវេជ្ជសាស្រ្ដ ឬរន្ធបិទជិតសម្រាប់ដឹកនាំលំហូរសារធាតុរាវក្នុងអេក្រង់តម្រង។
ឧបករណ៍និងការរចនាដែលមានតម្លៃទាប៖ សម្រាប់ OEMs នៅក្នុងឧស្សាហកម្មទាំងអស់ដែលកំពុងស្វែងរកផ្នែកលោហៈធាតុដែលសម្បូរបែប ស្មុគស្មាញ និងច្បាស់លាស់ ឥឡូវនេះ PCE គឺជាបច្ចេកវិទ្យានៃជម្រើសព្រោះវាមិនត្រឹមតែដំណើរការល្អជាមួយធរណីមាត្រពិបាកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងអនុញ្ញាតឱ្យវិស្វកររចនាមានភាពបត់បែនក្នុងការ ធ្វើការកែតម្រូវលើការរចនាមុនពេលផលិត។
កត្តាសំខាន់ក្នុងការសម្រេចបាននេះគឺការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ឌីជីថល ឬកញ្ចក់ ដែលមានតម្លៃថោកក្នុងការផលិត ដូច្នេះហើយតម្លៃថោកដើម្បីជំនួសសូម្បីតែប៉ុន្មាននាទីមុនពេលការប្រឌិតចាប់ផ្តើម។ មិនដូចការបោះត្រាទេ តម្លៃនៃឧបករណ៍ឌីជីថលមិនកើនឡើងជាមួយនឹងភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែកនោះទេ។ ជំរុញឱ្យមានការបង្កើតថ្មី ខណៈដែលអ្នករចនាផ្តោតលើមុខងារផ្នែកដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាជាងតម្លៃ។
ជាមួយនឹងបច្ចេកទេសដែកបុរាណ វាអាចនិយាយបានថា ការកើនឡើងនៃភាពស្មុគស្មាញផ្នែកមួយស្មើនឹងការកើនឡើងនៃការចំណាយ ដែលភាគច្រើនជាផលិតផលនៃឧបករណ៍មានតម្លៃថ្លៃ និងស្មុគស្មាញ។ ការចំណាយក៏កើនឡើងផងដែរ នៅពេលដែលបច្ចេកវិទ្យាប្រពៃណីត្រូវដោះស្រាយជាមួយនឹងសម្ភារៈមិនស្តង់ដារ កម្រាស់ និង ថ្នាក់ដែលទាំងអស់មិនប៉ះពាល់ដល់តម្លៃនៃ PCE ទេ។
ដោយសារ PCE មិនប្រើឧបករណ៍រឹង ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងភាពតានតឹងត្រូវបានលុបចោល។ លើសពីនេះ ផ្នែកដែលផលិតមានលក្ខណៈសំប៉ែត មានផ្ទៃស្អាត និងមិនមានស្នាមប្រេះ ដោយសារលោហៈត្រូវរលាយស្មើគ្នារហូតទាល់តែបានធរណីមាត្រដែលចង់បាន។
ក្រុមហ៊ុន Micro Metals បានរៀបចំតារាងដែលងាយស្រួលប្រើ ដើម្បីជួយវិស្វកររចនាពិនិត្យមើលជម្រើសគំរូដែលមានសម្រាប់គំរូជិតស៊េរី ដែលអាចចូលប្រើបាននៅទីនេះ។
គំរូគំរូបែបសេដ្ឋកិច្ច៖ ជាមួយនឹង PCE អ្នកប្រើប្រាស់ចំណាយក្នុងមួយសន្លឹកជាជាងផ្នែកនីមួយៗ ដែលមានន័យថាសមាសធាតុដែលមានធរណីមាត្រផ្សេងគ្នាអាចដំណើរការក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងឧបករណ៍តែមួយ។ សមត្ថភាពក្នុងការផលិតប្រភេទផ្នែកជាច្រើននៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មតែមួយគឺជាគន្លឹះនៃការចំណាយដ៏ធំសម្បើម។ ការសន្សំដែលមាននៅក្នុងដំណើរការ។
PCE អាចត្រូវបានអនុវត្តលើលោហៈស្ទើរតែគ្រប់ប្រភេទ មិនថាទន់ រឹង ឬផុយ។ អាលុយមីញ៉ូមគឺពិបាកនឹងដាល់ដោយសារតែភាពទន់របស់វា ហើយពិបាកក្នុងការកាត់ឡាស៊ែរ ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិឆ្លុះបញ្ចាំងរបស់វា។ ដូចគ្នានេះដែរ ភាពរឹងរបស់ទីតានីញ៉ូមគឺពិបាក។ ឧទាហរណ៍ , micrometal បានបង្កើតដំណើរការដែលមានកម្មសិទ្ធិ និងគីមីសាស្ត្រ etching សម្រាប់វត្ថុធាតុពិសេសទាំងពីរនេះ ហើយជាក្រុមហ៊ុនមួយក្នុងចំនោមក្រុមហ៊ុន etching មួយចំនួននៅលើពិភពលោកដែលមានឧបករណ៍ etching titanium ។
រួមបញ្ចូលជាមួយការពិតដែលថា PCE មានល្បឿនលឿន ហើយហេតុផលនៅពីក្រោយកំណើនអិចស្ប៉ូណង់ស្យែលក្នុងការទទួលយកបច្ចេកវិទ្យាក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះគឺច្បាស់ណាស់។
វិស្វករឌីហ្សាញកំពុងងាកទៅរក PCE កាន់តែខ្លាំងឡើង ខណៈដែលពួកគេប្រឈមនឹងសម្ពាធក្នុងការផលិតផ្នែកលោហៈដែលមានភាពជាក់លាក់តូចជាង និងស្មុគស្មាញជាង។
ដូចទៅនឹងជម្រើសដំណើរការណាមួយដែរ អ្នករចនាត្រូវយល់អំពីលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់នៃបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មដែលបានជ្រើសរើស នៅពេលពិនិត្យមើលលក្ខណៈសម្បត្តិ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការរចនា។
ភាពប៉ិនប្រសប់នៃការឆ្លាក់រូបថត និងគុណសម្បត្តិពិសេសរបស់វា ជាបច្ចេកទេសផលិតដែកសន្លឹកដែលមានភាពជាក់លាក់ ធ្វើឱ្យវាក្លាយជាម៉ាស៊ីននៃការច្នៃប្រឌិតការរចនា ហើយពិតជាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតផ្នែកដែលត្រូវបានគេចាត់ទុកថាមិនអាចទៅរួច ប្រសិនបើបច្ចេកទេសផលិតលោហៈជំនួសត្រូវបានប្រើ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៦ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២២